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陶瓷贴片耐磨管制造工艺特点
双击自动滚屏 发布者:dingxiang888 发布时间:2021-2-3 阅读:157次 【字体:


陶瓷贴片耐磨管制造工艺特点

1、良好的耐磨性 超硬度耐磨合金的硬度HRC≥46,具备很好的耐磨性能和热稳定性。

2、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能 KMTBCr28双金属复合耐磨弯头,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现胀缩崩裂现象。弯头的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,该产品既具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。

3、良好的耐热、耐腐蚀性能 超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能,在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下,采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的;而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下,则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。

4、复合成本低、质量好 该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性好,厚度均匀,质量稳定。

5、运输、安装、使用方便 双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高,在管道系统检修中发生局部堵塞时,可随意敲击、锤打,也可以随意切割、卸换、焊接,安装,检修非常方便。

1、复合工艺

双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复验制造,这种工艺是国际较先进的金属复合工艺,属于半精铸技术,和砂型铸造相比大大提高了表面精度,而且不会出现冲砂夹砂现象,由于采取了真空浇注,也不会出现气孔等缺陷。 由于该工艺制模尺寸精度高,从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致,避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生的产品壁厚不均匀的现象,而且其组织均匀、性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合,对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可做到整体复合,减少了运行阻力,降低了物料输送中的运行成本。

2、内壁材质铸造

KMTBCr28作为双金属复合耐磨管道的内壁,质量稳定、综合性能好。加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量,起细化晶粒作用,在表面形成保护膜;加入一定量Mo使合金在高温下,具有一定抗氧化作用,增加使用寿命;加入一定量的碳化硼,可将硬度控制在HRC45~65的范围之间,同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾,具有较高的耐磨性。


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