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碳化硅耐磨防腐管道的制作方法
双击自动滚屏 发布者:dingxiang888 发布时间:2021-3-17 阅读:80次 【字体:

 


碳化硅耐磨防腐管道的制作方法

  碳化硅耐磨防腐复合管的制作方法
【技术领域】
本实用新型涉及一种碳化硅耐磨防腐复合管,属于耐磨管道领域。
【背景技术】
在强腐蚀和耐磨性能要求的管道输送工况中,现有的耐磨、防腐管道仅包括铠装层和耐磨防腐层,即将耐磨材料作为内衬层,基体使用喷砂除锈后的金属材料,通过胶粘贴方式与金属基体结合,将耐磨材料作为工作面输送介质。但是,由于普通防腐耐蚀管内部耐磨防腐层易出现缝隙(在受到温度变化时尤其明显),使内部流体酸碱介质泄漏导致铠装层腐蚀,最终导致整个管路失效。
【实用新型内容】
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种提高复合管道使用寿命,保证铠装层不受介质的侵蚀,适用于输送含固冲刷、腐蚀介质的碳化硅耐磨防腐复合管。
本实用新型所述的碳化硅耐磨防腐复合管,包括铠装层,铠装层采用金属管材,铠装层内部设置防腐隔离层,防腐隔离层内部设置耐磨层,铠装层端部设置连接法兰,耐磨层为分段式碳化硅陶瓷管,相邻碳化硅陶瓷管之间采用耐磨胶复合物进行填充和粘贴。
碳化硅复合管采用多层复合材料,即铠装层加防腐隔离层加耐磨层,其中,铠装层采用金属管材,在外壁钢管的支撑下完全满足强度要求;防腐隔离层的结构,起到对铠装层的防腐功能,可耐强酸、强碱、强氧化剂,内部的耐磨衬里采用碳化硅烧结陶瓷管,不与无机酸反应,具有极高的耐磨性,且抵抗冷热冲击,不会碎裂。
所述的防腐隔离层采用聚四氟乙烯、硅胶、聚乙烯或者聚丙烯。可耐强酸、强碱、强氧化剂,具有防腐功能。
所述的材料为聚四氟乙烯、聚乙烯或者聚丙烯的防腐隔离层管的端部设置翻边。翻边的设计,在管道端部密封处有效的把内部腐蚀流体介质与铠装层隔离,同时便于管道之间的对齐安装。
所述的材料为硅胶的防腐隔离层设置为整体结构。材料为硅胶时,将铠装层和耐磨层固定好后,采用注入方式形成整体式耐磨结构,起到耐磨的作用。管道与管道之间采用法兰连接,并采用防腐的聚四氟乙烯垫。
所述的耐磨层的表面硬度为HRC91-95。具有极高的耐磨性,且抵抗冷热冲击,不会碎裂,实现输送含固冲刷、腐蚀的介质。
本实用新型的有益效果是:
碳化硅复合管采用耐磨碳化硅陶瓷管为内衬,可以大大提高复合管道使用寿命,同时利用防腐管材的隔离和连续性,保证了铠装层不受介质的侵蚀;在铠装层的的支撑下完全满足强度要求;适用于输送含固冲刷、腐蚀的介质。

【具体实施方式】
下面结合附图对本实用新型做进一步描述:
本实用新型所述的碳化硅耐磨防腐复合管,包括铠装层1,铠装层I采用金属管材,铠装层I内部设置防腐隔离层2,防腐隔离层2内部设置耐磨层3,铠装层I端部设置连接法兰4,耐磨层3为分段式碳化硅陶瓷管,相邻碳化硅陶瓷管之间采用耐磨胶复合物进行填充和粘贴。防腐隔离层2采用聚四氟乙烯、硅胶、聚乙烯或者聚丙烯。材料为聚四氟乙烯、聚乙烯或者聚丙烯的防腐隔离层管的端部设置翻边5。材料为硅胶的防腐隔离层2设置为整体结构。耐磨层3的表面硬度为HRC91-95。
[0017]材料为聚四氟乙烯、聚乙烯或者聚丙烯的防腐隔离层管时,先装铠装层1,然后再装防腐隔离层2,最后安装耐磨层3,当材料为硅胶的的防腐隔离层时,先装铠装层I和耐磨层3,最后通过注入方式注入硅胶,形成耐磨层3。
【主权项】
1.一种碳化硅耐磨防腐复合管,其特征在于:包括铠装层,铠装层采用金属管材,铠装层内部设置防腐隔离层,防腐隔离层内部设置耐磨层,铠装层(I)端部设置连接法兰,耐磨层为分段式碳化硅陶瓷管,相邻碳化硅陶瓷管之间采用耐磨胶复合物进行填充和粘贴。
2.根据权利要求1所述的碳化硅耐磨防腐复合管,其特征在于:防腐隔离层采用聚四氟乙烯、硅胶、聚乙烯或者聚丙烯。
3.根据权利要求2所述的碳化硅耐磨防腐复合管,其特征在于:材料为聚四氟乙烯、聚乙烯或者聚丙烯的防腐隔离层管的端部设置翻边。
4.根据权利要求2所述的碳化硅耐磨防腐复合管,其特征在于:材料为硅胶的防腐隔离层设置为整体结构。
5.根据权利要求1所述的碳化硅耐磨防腐复合管,其特征在于:耐磨层的表面硬度为 HRC91-95。

本实用新型属于耐磨管道领域,特别涉及一种碳化硅耐磨防腐复合管,包括铠装层,铠装层采用金属管材,铠装层内部设置防腐隔离层,防腐隔离层内部设置耐磨层,铠装层端部设置连接法兰,耐磨层为分段式碳化硅陶瓷管,相邻碳化硅陶瓷管之间采用耐磨胶复合物进行填充和粘贴。碳化硅复合管采用耐磨碳化硅陶瓷管为内衬,可以大大提高复合管道使用寿命,同时利用防腐管材的隔离和连续性,保证了铠装层不受介质的侵蚀;在铠装层的支撑下完全满足强度要求;适用于输送含固冲刷、腐蚀的介质。

 


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