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陶瓷复合管和双金属复合管有什么共同的特点
双击自动滚屏 发布者:dingxiang888 发布时间:2021-3-17 阅读:76次 【字体:

陶瓷复合管和双金属复合管有什么共同的特点  

  陶瓷复合管全称陶瓷内衬复合钢管。陶瓷复合管,是采用高技术生产工艺--自蔓燃高温离合合成法制造。该管从内到外分别由刚玉陶瓷、过渡层、钢三层组成,陶瓷层是在2200℃以上高温形成致密刚玉瓷(AL2O3),通过过渡层同钢管形成牢固的结合。复合管因充分发挥了钢管强度高、韧性好、耐冲击、焊接性能好以及刚玉瓷高硬度、高耐磨、耐蚀、耐热性好,克服了钢管硬度低、耐磨性差以及陶瓷韧性差的特点。
双金属复台钢管内衬采用耐磨铸铁,该产品既具有高台金铸铁的耐磨、耐腐蚀特性(耐磨、耐蚀性较16Mn无缝钢管提高30倍以上),又有较高的机械强度和较高的抗冲击性能,复合的双金属是冶金结合,使用安全可靠。
耐磨铸铁选用铬系白口铸铁,是一种抗磨性 很好的铸铁,在一些场台下使用己显示出重大的优越性。对于在有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下,采用白口铸铁是比较适宜的。在干态工况条件下,材料以磨损作为主要的失效方式。则选用一种可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸铁树料。
双金属复合管采用消失模真空吸铸复合工艺浇注。该复合工艺填补了我国防腐耐磨工业输送管道的空白,而且解决了弯管无法复合的难题,弯管和其他各种异形管道能做到整体复合,改变了传统工艺采用打折线制作弯管和其他各种异形管道的方法,不改变物料在弯管中的流动轨迹,大大降低物料输送阻力。
钢一高铬铸铁双金属复合管是我公司研制开发的一种新型耐磨管道,直管外层采用普通钢管,通过离心成型工艺形成高铬铸铁内衬复合而成。弯管外壁采用热煨弯头,内层浇注高铬铸铁。该管道较传统使用的耐磨合金铸铁、耐磨合金铸钢、钢一陶复合管及铸石管相比,有诸多的优点。
特 点:
一、良好的耐磨性
超硬度耐磨合金的硬度HRC≥56,具备很好的耐磨性能和热稳定性。
二、优秀的抗冲击性能、金属结合性能、抗热震性能
我公司生产的超硬合金双金属复合耐磨管,两种金属的结合面完全是冶金结合,使用安全可靠。两者热膨胀系数相当,不会出现涨缩崩裂现象。管的外壁采用钢管,内衬采用超硬度耐磨合金,该产品及具有高合金产品的耐磨、耐腐蚀特性,又有较高的机械性能和较高的抗冲击性能。
三、良好的耐热、耐腐蚀性能
超硬合金材料的基体有较强的耐热、耐蚀性能,在高温或腐蚀环境下能显示出良好的耐蚀、耐磨性能。在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用下,采用铸态使用的超硬度耐磨合金是比较适宜的,而在以磨料磨损为主要失效方式的干态工况条件下,则选用一种可能过热处理获得马氏体基体的超硬度耐磨合金材料。
四、复合质量好
该耐磨管采用国际先进的消失模铸造工艺制造,成品率高,产品致密性高,厚度均匀,质量稳定。
五、运输、安装、使用方便
双金属复合耐磨管可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式连接。而且由于复合管抗击打性能高,在管道系统检修中发生局部堵塞时,可随意敲击、锤击,也可以随意切割、卸换、焊接、安装、检修非常方便。
双金属复合耐磨产品生产工艺:
一、复合工艺
双金属复合耐磨管采取消失模真空吸铸复合工艺复检制造,这种工艺是国际较先进的金属复合工艺,属于半精铸技术,和砂型铸造相比大大提高了表面精度,而且不会出现冲砂夹砂现象,由于采取了真空浇注,也不会出现气孔等缺陷。
由于该工艺制模尺寸精度高,从而铸造出的复合耐磨管的复合耐磨层厚度均匀一致,避免了一般铸造方法由于脱模、修型等工艺而产生壁厚不均匀的现象,而且其组织均匀,性能稳定。同时该工艺可以对任何大小直径的直管和异形管进行复合,对弯管、三通、四通、锥形管、变径管、非等壁厚管、偏心管都可以做到整体复合,减少了运动阻力,降低了物料输送中的运行成本。
二、内壁材质铸造
我公司在引进美国先进配方的基础上,经过有关专家的研究和多次试验,确定将耐磨钢作为双金属复合耐磨管道的内壁,根据长期生产制作,在多次试验中得出了最合理的经验,使产品更加成熟、质量更加稳定、综合性能更好。其中加入一定量的稀土元素改善钢的合金质量,起细化晶粒作用,在表面形成保护膜;加入一定量Mo使合金在高温下,具有一定抗氧化作用,增加使用寿命;加入一定量的碳化硼,可将硬度控制在HRC45~65的范围之间,同时解决了耐磨钢的硬度和可焊性之间的矛盾,具有较高的耐磨性,等等。
双金属复合耐磨产品适用范围:
电力行业:原煤系统料仓、料斗、漏斗、送粉管道,
煤炭行业:选煤厂重矿选煤管路,湿法输煤系统,采矿中的泥沙回填
矿山行业:矿山充填,精矿粉输送,尾矿输送管道
钢铁行业:焦粒输送管道,磨煤机管道、分离器、弯头、锥体、分离挡板
水泥工业:煤粉输送。矿粉输送
机械行业:电厂制粉、除尘、排灰系统设备内衬,钢厂除尘设备内衬。


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